Готовимся к SQ. Сабвуфер в полку. ЗЯ - шарообразный из стекловолокна.

[the_little 58]

Предыдущий короб мне не очень нравился своим видом. Как то он очень громоздко смотрелся. И пришла мне в голову мысля сделать ящик в виде шара.
За одно научиться работать с полиэфиркой.

Вчера начал работать)

 

Сохранить в АльбомПодготовил все необходимое.

 

Сохранить в АльбомМат и смола.

 

Для замешивания взял неглубокий контейнер.
Вместо стекла, на котором можно пропитывать купил за 40р. тарелку квадратную. Немного маловата, но в общем все устраивает.

Порядок работы.

Нанес 2 слоя полироли на шар. Подождал пока высохнет.

 

Сохранить в АльбомПолироль. Еще сырая.

 

Сохранить в АльбомТа же полироль, но уже подсохла.

 

Нарезал и нарвал стекломат.

 

Сохранить в АльбомНарезанный и рваный мат, тарелка для пропитки мата.

 

Замешиваю смолу с отвердителем.
Пропитываю мат.
Выкладываю на шар.
Разглаживаю.

Так продолжаю пока не закончится полиэфирка.
Успел сделать 3 замеса. Именно столько потребовалось на 1 слой.

К концу третьего замеса первый слой уже немного подзатвердел.

Со временем смола начинает менять свой цвет с синего на болотно-зеленый. И начинает густеть.
Как правило к этому моменту она уже подходит к концу. Время не засекал.

После того как смола закончилась, вытираю все сначала кисточкой с растворителем, потом тряпочкой с растворителем.
Посудина оставалась чистой на все 3 замеса.
После всей работы вытер всю посуду.

В ходе работы возникло несколько нюансов. 
Понял чем рваный стекломат лучше, в плане более плавного перехода. Но мне не понравилось, что он начинал слоиться у меня в тарелке и частично он в тарелке и оставался))

С нарезанным матом удобнее работать, мне во всяком случае, но вижу горбики небольшие, если укладывать внахлест.

Респиратор помог. Вообще запаха не чувствовал.
А вот мушка которая летала вокруг, не долго мучаясь сдохла прямо на столе. А может просто ее вштырило хорошенько…
Очками не пользовался, не удобно.

Ну и не обошлось без косяка. Перед первым замесом расстелил на столе полотенечки нетканые. На одном из них стояла банка с растворителем.
Ну и конечно в ходе работы рука прилипла к полотенечку, дернул и вылил пол банки растворителя. Воняло наверное не слабо)) Респиратор не снимал))

 

Сохранить в АльбомПервый слой.

 

 

Сохранить в АльбомПервый слой.

 

 

Сохранить в АльбомПервый слой.

 

Сегодня пришел в гараж и сделал еще 2 слоя. Ушло порядка 5 часов.
Всего на 3 слоя ушло 2.5 литра смолы.

Всего теперь на этой скорлупе 3 слоя.
Жду пока высохнет.

Пока работал, понял несколько вещей.
1. Много времени у меня уходит на чистку посудин перед следующим замесом. Прямо таки бесит.
2. Посудина на которой я пропитываю мат немного маловата. И соответственно мат можно было бы резать чуть крупнее.
3. В случае с шаром, не знаю как с другими формами, укладывать мат стык в стык не получается. Остаются слишком большие пустые места. Поэтому накладываю с перекрытием. Получается небольшой шов. Если делать что-то типа подиумов или тому подобное, то так лучше не делать.
4. Если работать с рваным матом, то только пропитывая его на форме. В противном случае хорошо слоится и частично остается в тарелке)) Но в таком случае стыки получаются ровные. Наверное…
5. При смешивании растворителя с полиэфиркой вонища стоит нереальная. Даже через респиратор пробивает))
6. Кисточку лучше обрезать, чтобы она была жесткой. Пропали проблемы с пузырями воздуха, которые были при первом слое.

Для себя понял что из посудины таскать смолу кисточкой, чтобы ее пропитать — долго и не удобно. И нашел лучшее для себя решение.
Размешиваю смолу в одноразовом стаканчике.
Лью прямо из стаканчика на мат, пропитываю. Кстати очень хорошо пропитывается.
Спокойно успеваю извести все те же 200мл.
При этом если раньше под конец смола уже зеленела и становилась желеобразной местами, то сейчас успеваю пока еще голубенькая или только-только начинает менять цвет.
Еще один приятный момент. После работы выбрасываю одноразовый стаканчик и не заморачиваюсь чисткой посуды.
Если найду еще и одноразовую тарелку большую, то буду и ими пользоваться, чтобы не чистить.

Жду когда высохнет и буду снимать скорлупу.
Посмотрю на первый слой изнутри и пойму что делать дальше.
Либо продолжу работать наружу, либо буду использовать снятую скорлупу как матрицу и буду работать вовнутрь.

Кстати перед тем как я начал делать второй слой, я не проинспектировал его и в работе вылезли 2 косяка. Торчащие стеклянные волоски, которые не давали нормально приложить мат, получался пузырик.

Но радует 2 момента. Я эту скорлупу делаю примерно в 5 сантиметров с запасом и эти косяки именно в этих лишних 5 сантиметрах. И скорее всего это будет именно матрица. Так что ладно.

 

Сохранить в АльбомТри слоя.

 

Как то так. Всем удачи на дорогах!

[the_little 58]

Как и обещал продолжение.

В общем сегодня снял я скорлупу, которую делал 2 дня.
Немного приспустил шар и он сам отлип.

Между шаром и смолой остался слой зеленой полироли, которую пришлось оттирать от шара и от скорлупы.

В целом результатом доволен, думал будет на много хуже.
Есть мелкие точечки, дырочки от пузыриков с воздухом, но ничего критичного.
В принципе меня такая по качеству поверхность шара устроила бы.
Суть не дырочки заделать, а чтобы потом от матрицы нормально отделилось.

Но вот вопрос. 
Может пройтись шпатлевкой и заделать все эти мелкие дырочки?

И что использовать в качестве разделительного слоя, чтобы от матрицы отлипло нормально.

Сохранить в Альбом

Сохранить в Альбом

Сохранить в Альбом

Сохранить в Альбом

Сохранить в Альбом

Сохранить в Альбом

Сохранить в Альбом

[the_little 58]

В общем работа продолжается))

Загрунтовал матрицу. Не знаю зачем. Обычно краской или грунтом можно проявить все косяки. Проявил. Куча мелких пузыречков. Ну ничего. Будем потом пупырышки стачивать)))

 

Сохранить в АльбомЗагрунтовал матрицу

 

Нанес полироль, все туже с тефлоном. Понравилось ее использовать как разделительный слой. 2 слоя. Благодаря грунту полироль получилась очень жирным слоем. Хорошо))

 

Сохранить в Альбом

 

Сохранить в Альбом

 

Сохранить в Альбом

 

Сохранить в Альбом

 

Далее 1 слой 150-ым матом.
1 слой 450-м матом.

Перерыв.

 

Сохранить в Альбом1 слой 150-ого и 1 слой 450-ого

Прошкуривание.

Сохранить в АльбомПрошкурил.

 

2 слоя 450-ым матом.

 

Сохранить в АльбомЕще 2 слоя 450-ого мата

 

Достал из матрицы. Сначала никак не хотела вылезать. Форма то шарообразная, при этом в верхней части закрывается, т.е. диаметр кругов уменьшается, и в общем то достать проблематично было. Добавить к этому что не за что тащить в разные стороны, и вот проблемка))

 

Сохранить в АльбомИзделие от матрицы отделилось. Но не лезет. Изделие получается больше по диаметру чем матрица в верхней точке.

 

Ну в результате начал отпиливать край от матрицы, который мешал достать, на половине пути изделие само выпрыгнуло из матрицы))

 

Сохранить в АльбомНадпилил.

 

 

Сохранить в АльбомМатрица.

 

В общем я доволен тем, какая получилась поверхность. Форма — шар. Ровная. Но есть пупырышки. Ну в любом случае эти пупырышки проще убрать чем ровнять совершенно кривое изделие))

 

Сохранить в АльбомБудущая поверхность шара.

 

 

Сохранить в АльбомПупырышки)))

 

Далее опять прошкуривание…

 

Сохранить в АльбомПрошкурил.

 

 

Сохранить в АльбомПрошкурил.

 

и еще 2 слоя 450-ого мата.

Замерил кстати толщину матрицы. Напомню, там было 3 слоя 450-ого мата.
Толщина в местах, где нет стыков мата — 3мм.

Т.е. сейчас толщина где-то получается изделия 5мм. Может 5.5мм.
Набирать буду до 10-12мм.

Всем удачи на дороге!

[the_little 58]

Нарисовал 3d модель будущего ящика для саба.

Кстати, если кому-то нужно что-то не очень сложное в 3d нарисовать — обращайтесь. Сделаю бесплатно. Просто интересно этим заниматься, и тем более изучаю новую программу))

Изменено 6 Июня 2014 пользователем the_little

[the_little 58]

Сегодня отпилил лишнее и немного разметил шарик))

С толщиной немного не угадал.

Вот самые тонкие места. (13-15мм)

В других потолще, и таких мест на много больше чем тонких))

Можно сказать он такой толщины с небольшими утончениями. (16-19мм)

Срез получился нормальный. Без видимых косяков, расслоений и пузырей. Чистый, плотный, однородный.

Пилил лобзиком электрическим. Пилками для металла. Ушло 2 пилки. Ну я думаю ими еще можно немного попилить, но не сильно

Примерно отчертил где, что, куда. Для окончательных работ нужна машина, чтобы с размерами не промахнуться))

[MiDiM 67]

Можно поподробней, что за мат (марка) и какая смола использовалась? Тоже думаю о сабе в нишу запаски, работа со стеклотканью видится очень трудоемкой при выкладывании стенки в 10 мм...

[the_little 58]

Можно поподробней, что за мат (марка) и какая смола использовалась? Тоже думаю о сабе в нишу запаски, работа со стеклотканью видится очень трудоемкой при выкладывании стенки в 10 мм...

Смола Polymal 1099. Покупал магазе ПОЛИПАРК. Там на сайте можно посмотреть более точное название.

Мат обычный, по какие-либо конкретные марки не слышал.

Плотность мата 450. Но лучше для таких вещей брать 600. Просто когда я брал, его не было!

 

Работа на самом деле не такая сложная. На первых слоях уже поймешь как тебе удобнее работать и чем.

Я в результате остановился на самом удобном для себя варианте.

 

Кисть обрезанная. Чтобы была пожестче. Лучше воздух выгоняет.

Мат больше понравилось резать, а не рвать.

Смолу замешивал в больших пластиковых стаканах 0.5л. Замешивал примерно по 400мл. Отвердителя лил 0.5-1%.

 

Сначала пропитывал мат, потом укладывал на поверхность.

Пропитывал на каком-то теплоизроляторе, который продается в любом строительном магазине. С одной стороны белый, с другой стороны фольга. Можно и без фольги.

Резал его кусками на стол, и на нем пропитывал.

Потом соответственно кисть в ацетон, стакан и коврик из теплоизолятора в мусор.

Ну и поскольку была большая поверхность, пока все измазал - в начале уже затвердевал слой, поэтому я сразу делал новый замес.

 

Делал так 2-3 слоя. Оставлял на ночь. Ну я просто работал поздно вечером, так то можно и за 1 день все сделать))

Потом приходил, шкурил, и по новой слои накладывать.

[Barracuda 2]

не советовал бы делать стенки толстыми та как легче и правильней обклеивать шумкой да и потом использовать во внутрь visaton

[MiDiM 67]

 

Можно поподробней, что за мат (марка) и какая смола использовалась? Тоже думаю о сабе в нишу запаски, работа со стеклотканью видится очень трудоемкой при выкладывании стенки в 10 мм...

Смола Polymal 1099. Покупал магазе ПОЛИПАРК. Там на сайте можно посмотреть более точное название.

Мат обычный, по какие-либо конкретные марки не слышал.

Плотность мата 450. Но лучше для таких вещей брать 600. Просто когда я брал, его не было!

 

Работа на самом деле не такая сложная. На первых слоях уже поймешь как тебе удобнее работать и чем.

Я в результате остановился на самом удобном для себя варианте.

 

Кисть обрезанная. Чтобы была пожестче. Лучше воздух выгоняет.

Мат больше понравилось резать, а не рвать.

Смолу замешивал в больших пластиковых стаканах 0.5л. Замешивал примерно по 400мл. Отвердителя лил 0.5-1%.

 

Сначала пропитывал мат, потом укладывал на поверхность.

Пропитывал на каком-то теплоизроляторе, который продается в любом строительном магазине. С одной стороны белый, с другой стороны фольга. Можно и без фольги.

Резал его кусками на стол, и на нем пропитывал.

Потом соответственно кисть в ацетон, стакан и коврик из теплоизолятора в мусор.

Ну и поскольку была большая поверхность, пока все измазал - в начале уже затвердевал слой, поэтому я сразу делал новый замес.

 

Делал так 2-3 слоя. Оставлял на ночь. Ну я просто работал поздно вечером, так то можно и за 1 день все сделать))

Потом приходил, шкурил, и по новой слои накладывать.

 

Спасибо) Я просто не представляю, как выглядят такие маты, из чего они (изначально думал, что стекловолокно, нно когда прочитал, что их можно рвать, понял, что это не совсем оно) и где их применяют... С эпоксидкой имеют опыт работы, но тут масштаб работ совсем другой... Можно поподробней про маты или возможные альтернативы?

[the_little 58]

 

 

Можно поподробней, что за мат (марка) и какая смола использовалась? Тоже думаю о сабе в нишу запаски, работа со стеклотканью видится очень трудоемкой при выкладывании стенки в 10 мм...

Смола Polymal 1099. Покупал магазе ПОЛИПАРК. Там на сайте можно посмотреть более точное название.

Мат обычный, по какие-либо конкретные марки не слышал.

Плотность мата 450. Но лучше для таких вещей брать 600. Просто когда я брал, его не было!

 

Работа на самом деле не такая сложная. На первых слоях уже поймешь как тебе удобнее работать и чем.

Я в результате остановился на самом удобном для себя варианте.

 

Кисть обрезанная. Чтобы была пожестче. Лучше воздух выгоняет.

Мат больше понравилось резать, а не рвать.

Смолу замешивал в больших пластиковых стаканах 0.5л. Замешивал примерно по 400мл. Отвердителя лил 0.5-1%.

 

Сначала пропитывал мат, потом укладывал на поверхность.

Пропитывал на каком-то теплоизроляторе, который продается в любом строительном магазине. С одной стороны белый, с другой стороны фольга. Можно и без фольги.

Резал его кусками на стол, и на нем пропитывал.

Потом соответственно кисть в ацетон, стакан и коврик из теплоизолятора в мусор.

Ну и поскольку была большая поверхность, пока все измазал - в начале уже затвердевал слой, поэтому я сразу делал новый замес.

 

Делал так 2-3 слоя. Оставлял на ночь. Ну я просто работал поздно вечером, так то можно и за 1 день все сделать))

Потом приходил, шкурил, и по новой слои накладывать.

 

Спасибо) Я просто не представляю, как выглядят такие маты, из чего они (изначально думал, что стекловолокно, нно когда прочитал, что их можно рвать, понял, что это не совсем оно) и где их применяют... С эпоксидкой имеют опыт работы, но тут масштаб работ совсем другой... Можно поподробней про маты или возможные альтернативы?

 

Смотри.

Есть эпоксидка. Ей как правило работают со стеклотканью. Это немного другая тема. 

 

Мы говорим про полиэфирную смолу. С полиэфиркой на сколько я знаю лучше всего использовать стекломат.

Продается как правило рулонами (за исключением ремкомплектов для бамперов).

 

Там где я покупал продавали рулоны только по 10 метров.

Отличаются они плотностью или толщиной, если хочешь)

 

Самый тонкий, который применяют в нашем деле вроде 150. Это 150 грамм на 1 метр квадратный.

Ну и дальше 300, 450, 600 и толще вроде тоже есть.

 

Чем толще - тем быстрее наберешь нужную толщину изделия, но тем менее гибким получается мат.

Если изделие имеет более менее простую форму, то можно смело брать 600 мат.

 

Если сложная форма и есть например отрицательные углы, то лучше работать более тонким матом.

В общем то для набора толщины я альтернативы не вижу.

[the_little 58]

не советовал бы делать стенки толстыми та как легче и правильней обклеивать шумкой да и потом использовать во внутрь visaton

Легче, но не правильней.

имелось ввиду наверное сделать тонкий короб и обклеивать виброй.

 

Это вариант для лентяев, которым лень возиться со стекловолокном. Что делает вибра? Правильно, гасит колебания стенок.

А если стенки не делают колебания? Правильно, нафиг она не нужно.

 

Делать заведомо "мягкий" дребезжащий ящик, чтобы потом еще вибру клеить, а потом пытаться распорки вклеить, потому что вибра не всегда поможет...

 

В общем не сказал бы я что это правильный вариант...

[Naz Gul 201]

 

не советовал бы делать стенки толстыми та как легче и правильней обклеивать шумкой да и потом использовать во внутрь visaton

Легче, но не правильней.

имелось ввиду наверное сделать тонкий короб и обклеивать виброй.

 

Это вариант для лентяев, которым лень возиться со стекловолокном. Что делает вибра? Правильно, гасит колебания стенок.

А если стенки не делают колебания? Правильно, нафиг она не нужно.

 

Делать заведомо "мягкий" дребезжащий ящик, чтобы потом еще вибру клеить, а потом пытаться распорки вклеить, потому что вибра не всегда поможет...

 

В общем не сказал бы я что это правильный вариант...

 

 

+1.

Погасить, задемпфировать вибрации - это лишь малая толика, дополнение к.

А Жесткость - это альфа и омега хорошего звука, когда речь идет о АС с электродинамическими драйверами классического типа.

[MiDiM 67]

 

 

 

Можно поподробней, что за мат (марка) и какая смола использовалась? Тоже думаю о сабе в нишу запаски, работа со стеклотканью видится очень трудоемкой при выкладывании стенки в 10 мм...

Смола Polymal 1099. Покупал магазе ПОЛИПАРК. Там на сайте можно посмотреть более точное название.

Мат обычный, по какие-либо конкретные марки не слышал.

Плотность мата 450. Но лучше для таких вещей брать 600. Просто когда я брал, его не было!

 

Работа на самом деле не такая сложная. На первых слоях уже поймешь как тебе удобнее работать и чем.

Я в результате остановился на самом удобном для себя варианте.

 

Кисть обрезанная. Чтобы была пожестче. Лучше воздух выгоняет.

Мат больше понравилось резать, а не рвать.

Смолу замешивал в больших пластиковых стаканах 0.5л. Замешивал примерно по 400мл. Отвердителя лил 0.5-1%.

 

Сначала пропитывал мат, потом укладывал на поверхность.

Пропитывал на каком-то теплоизроляторе, который продается в любом строительном магазине. С одной стороны белый, с другой стороны фольга. Можно и без фольги.

Резал его кусками на стол, и на нем пропитывал.

Потом соответственно кисть в ацетон, стакан и коврик из теплоизолятора в мусор.

Ну и поскольку была большая поверхность, пока все измазал - в начале уже затвердевал слой, поэтому я сразу делал новый замес.

 

Делал так 2-3 слоя. Оставлял на ночь. Ну я просто работал поздно вечером, так то можно и за 1 день все сделать))

Потом приходил, шкурил, и по новой слои накладывать.

 

Спасибо) Я просто не представляю, как выглядят такие маты, из чего они (изначально думал, что стекловолокно, нно когда прочитал, что их можно рвать, понял, что это не совсем оно) и где их применяют... С эпоксидкой имеют опыт работы, но тут масштаб работ совсем другой... Можно поподробней про маты или возможные альтернативы?

 

Смотри.

Есть эпоксидка. Ей как правило работают со стеклотканью. Это немного другая тема. 

 

Мы говорим про полиэфирную смолу. С полиэфиркой на сколько я знаю лучше всего использовать стекломат.

Продается как правило рулонами (за исключением ремкомплектов для бамперов).

 

Там где я покупал продавали рулоны только по 10 метров.

Отличаются они плотностью или толщиной, если хочешь)

 

Самый тонкий, который применяют в нашем деле вроде 150. Это 150 грамм на 1 метр квадратный.

Ну и дальше 300, 450, 600 и толще вроде тоже есть.

 

Чем толще - тем быстрее наберешь нужную толщину изделия, но тем менее гибким получается мат.

Если изделие имеет более менее простую форму, то можно смело брать 600 мат.

 

Если сложная форма и есть например отрицательные углы, то лучше работать более тонким матом.

В общем то для набора толщины я альтернативы не вижу.

 

Спасибо, достаточно подробно... А стекломат где еще применяется? спрашивал его на базе, меня ориентировали на покрытие для крыш)

[the_little 58]

MiDiM, если честно не знаю...

Яхты, катера из него делают. Обвесы на машины лепят. Раковины и ванны делают.

[the_little 58]

 

 

не советовал бы делать стенки толстыми та как легче и правильней обклеивать шумкой да и потом использовать во внутрь visaton

Легче, но не правильней.

имелось ввиду наверное сделать тонкий короб и обклеивать виброй.

 

Это вариант для лентяев, которым лень возиться со стекловолокном. Что делает вибра? Правильно, гасит колебания стенок.

А если стенки не делают колебания? Правильно, нафиг она не нужно.

 

Делать заведомо "мягкий" дребезжащий ящик, чтобы потом еще вибру клеить, а потом пытаться распорки вклеить, потому что вибра не всегда поможет...

 

В общем не сказал бы я что это правильный вариант...

 

 

+1.

Погасить, задемпфировать вибрации - это лишь малая толика, дополнение к.

А Жесткость - это альфа и омега хорошего звука, когда речь идет о АС с электродинамическими драйверами классического типа.

 

 

)) ну да. Многие вибру укладывают и в очень глухой ящик, просто чтобы было, но основа должна быть железобетонная))

[the_little 58]

Отпилил все лишнее.
Вклеил 2 ребра для жесткости.

Сейчас вклеиваю стенки.
Немного не удобно, приходится местами голову в эту форму засовывать, но ничего)

Пока вклеено на 3 слоя, заполнил пустоты между стенкой и ребрами жесткости и пролил стык смолой.

Ну и подготовил верхнюю накладку, которая будет крепиться непосредственно к железной полке.

 

Сохранить в АльбомОтпилил все лишнее.

Вклеил ребра.

Примерка стенок.

Примерка стенок

готовим крепеж.

Верхняя накладка.

Крепеж готов)

Начинаем вклеивать стенки.

Чтобы можно было нормально вклеить стенку, не боясь за болты и гайки, решил сделать там запас 5мм и закрыть сверху все матом.

Для этого подобрал болтики так, чтобы с внутренней стороны выпирали на 5мм. Вкрутил. Заклеил их скотчем.

Сохранить в Альбом

В результате все проклеилось хорошо, получились такие небольшие бугорки))

Сохранить в Альбом

И наконец то пришли все компоненты.

Вот и сабовое звено.

Alpine MRD-1005

AIE 1275Adeep

И еще обзавелся таким вот энкодером для 700-ого проца, чтобы не нужен был рукс.

Энкодер для рукса.

[the_little 58]

Вклеил заднюю стенку на 7 слоев. Пролил смолой оставшиеся щели.
Заднюю стенку из фанеры дополнительно проклеил 3-мя слоями 450-ого мата.
В общем сифонить нигде не будет)))

 

Сохранить в АльбомВклеил заднюю стенку.

 

 

Сохранить в АльбомВ сборе.

 

 

Сохранить в АльбомВ сборе.

 

 

Сохранить в АльбомВ сборе.

 

 

Сохранить в АльбомПримеряем.

 

 

Сохранить в АльбомПримеряем.

 

 

Сохранить в АльбомПримеряем.

 

 

Сохранить в АльбомПримеряем.

 

 

Сохранить в АльбомСтарый короб. Выпирал дальше. Смотрелся угловато. В общем новый мне нравится больше)))

 

Собственно все встало, не смотря на то что размеры подбирал без машины.
Снизу до пола 1см.

Теперь остается "усадить" сабик на свое место, Подготовить все под покраску, покрасить, установить, подключить, послушать, и не разочароваться)))

А еще не плохо было бы объем узнать))

Так же ломаю голову на тем, как все-таки разместить усилители.

Либо фальшпол. О нем я писал ранее:
Проектируем багажник. Проект фальшпола.

Либо делать какой-то подиум.
Но из-за того что все 3 усилителя имеют разный внешний вид и размеры — вариантов не так много…

 

Сохранить в АльбомВариант, как можно сделать подиум.

 

Единственный момент, который меня напрягает в такой компоновке — это отсутствие места для кондера на саб, и нужно рассчитывать чтобы крышка поднималась и был доступ к запаске.

[the_little 58]

проклеил все площадки матом со смолой
Получилось хорошо. Потом сошкурил лишнее.
И даже замерил объем шарика.
Взял 2 120 литровых пакета 1 в другой. И влил я 41литр воды. РУками пошурудил в шарике - в некоторых местах поднатянулся пакет, не по всем ребрам улегся - не хватило ширины))

В общем думаю 42 литра в нем есть.